ਚਿਕਨ ਖਾਦ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਚਿਕਨ ਖਾਦ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਹਰ ਕੋਈ ਇਹ ਵੀ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ.ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।ਮੈਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਿਓ.
1. ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਹੇਠਲੇ ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਪਲੇਨ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਚਲਣਯੋਗ ਯੰਤਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਚੱਲਣਯੋਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਫ੍ਰੇਮ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਨ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3. ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕੁਝ ਸਥਾਪਿਤ ਪਹੀਏ ਹੂਪਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਚੰਗਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਨੁਕਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਪੱਤਿਆਂ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਘੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬਚੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨਾਂ 'ਤੇ ਖਿੱਲਰੇ ਜਾਂ ਛਿੜਕਦੇ ਹੋਏ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੱਖਣ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਪਰਲੇ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਹਰ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਥ੍ਰੀ-ਪੈਕ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਿਫਿਊਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਕਵਰ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਕਵਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਸਪੋਰਟ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਕਬਜੇ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਟਪਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਕੀੜਾ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੱਖਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਸਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਰਗੜ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੇ ਰਗੜ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਆਰੀ ਪਾੜੇ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
5. ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਮੁੜ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ, ਪਾਵਰ ਪਲੱਗ ਸਾਕਟ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਸਾਕਟ, ਆਦਿ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।